國標提升50%，企標提升20%，伊利“三條線”刷新”質造標桿“

《嬰幼兒配方乳粉生產許可審查細則（2021版、征求意見稿）》所提出的細節要求，與號稱“史上最嚴新國標”相互重疊，對每一個奶粉企業而言，都是不小的挑戰。但對于“全球乳業五強”的伊利集團而言，標準從來都是用來突破的。在質量管理中，伊利有著著名的質量管控“三條線”，即在國標線的基礎上提升50%，設立企標線，在企標線的基礎上再提升20%作為內控線，三條線層層把關，確保了值得信賴的產品品質，不斷刷新國產奶粉“質造標桿”。此外，作為中國奶粉的領導品牌，伊利金領冠還建立了“全過程追溯”體系，消費者一鍵掃碼即可查看奶粉從生產到物流的所有信息，做到了全方位透明，奶粉“安全上云”。

（伊利金領冠建立“全過程追溯”體系）

453個質量控制點，55個質管流程，”智能工廠“重重把關

如此嚴苛的“三條線”主要得益于伊利多年來在“智能工廠”上的布局。早在2008年，伊利集團就建成奶粉全球樣板工廠，工廠采用全球最頂尖的生產設備及工藝，也是全球單機生產能力最大的嬰幼兒配方奶粉生產基地之一，具備生產能力、生產技術、工藝設備、節能環保和質量管控全球領先這五大優勢。

具備世界上最先進的設計理念和生產工藝，配備全球頂尖的全自動生產設備的“智能工廠”，采用55個質量管理流程實施全面管理，從原輔料管理到產品交付全過程112個工序，453個質量控制點，能夠確保在奶粉生產加工的各個環節上，都可以遵循伊利質量管控“三條線”。在奶粉生產的核心工序上，配料、均質、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，全程生產過程中牛奶在密閉的管道中進行，可以實現與外界隔絕。

（生產加工各個環節配備全球頂尖的全自動生產設備）

360°視覺檢測，100%自動檢測，細節決定一切

伊利奶粉工廠還不斷升級了生產環境配置和全鏈條智能監控裝置。伊利奶粉工廠的生產區域中的空氣潔凈度達到10萬級；質量管控層面，在奶粉罐裝及包裝環節中，罐裝經過兩次過篩，篩網的孔徑1.8mm，過篩后的產品全程不銹鋼管道密閉輸送，同時在管道上安裝金屬剔除裝置，利用磁場原理對通過的奶粉進行檢測，如有異常時可實現自動剔除，杜絕異物進入的可能性。罐裝前后配備了360°視覺檢測，鐵聽需要100%通過6個高清攝像頭在線自動檢測。在罐裝后，還會配置X光機對罐內金屬和玻璃異物進行最終檢測。可以說在整個生產過程中，不僅生產環節全方位無死角，檢測配置更是多維度高標準。

（奶粉生產中罐裝經過孔徑1.8mm篩網的兩次過篩）

多年以來,伊利始終堅守“伊利即品質”的企業信條，視品質如生命。作為中國奶粉領導品牌，伊利金領冠用自身苛刻的“三條線”，從源頭保證了產品的高質量，為更全面服務中國市場，守護母嬰健康，滿足中國家庭的營養需求而不斷奮斗。

關鍵詞 嚴苛 標準 刷新